在城市、建筑、企業(yè)給排水工程中，中低壓閥門廣泛應用，特別低壓大口徑閥門(低壓閥門是指公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門)，而中壓閥門 (PN2.5-6.4MPa)較少，按原理和結構分類時(國際常用的方法)常用的閥門是蝶閥和閘閥，其他還是球閥、止回閥、排氣閥、旋塞閥、隔膜閥、減壓 閥、調流閥、排泥閥等等。以下分析常用的電動閘閥和電動蝶閥兩種閥門，為電動閘閥和電動蝶閥的選擇選型提供更多的產品歷史信息。
1、電動閘閥的使用狀況：
電動閘閥使用歷史最久，至今世界各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。按閥板形狀又分平行閘閥和楔形閘閥，楔形閘閥在國 際上使用比較普遍，其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口側的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力損失小。用于要切斷管道中介 質。
其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般適于小口徑，即DN500以下使用。
電動閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近 關閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動的噪聲，長時間節(jié)流運轉，往往會使閥體 和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。電動閘閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產生振動。因此，即使在 氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉，導軌也會發(fā)生畸形、摩耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產生咬蝕或粘連， 因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，是造成壓力急劇上升或產生負壓，特別是關閥門時水錘時產生。
在金屬密封閘閥基礎上，近些年來開發(fā)了橡膠軟密封閘閥，其特點是：
(1)閥體底部無凹處，流體通過截面呈直線狀，不易堆積和夾雜異物。
(2)閘板密封面是壓在閥體上進行止水的，關閥力矩小。
(3)不因配管的彎曲和拉伸而影響密封性能。
(4)整個閥板襯橡膠，耐腐蝕，不出銹水。
(5)閥門可在全開通水的同時更換密封材料和O型圈。
由于功能優(yōu)越，國際上(特別在歐洲)需求量速增，軟密封閘閥是30年前奧地利人發(fā)明，在歐洲每年生產50余萬臺，幾乎100%使用，是硬密封閘閥的替代產品，其制造口徑在歐日為DN500，美國一般用到DN400，而意大利可生產到DN1200。
2、電動蝶閥的的使用狀況：
30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以 上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與 各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
電動蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。
如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因 此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流對力矩起作用，操作機構需要自鎖。
結論：開閉不頻繁請選用閘閥，開閉頻繁則選用電動蝶閥；高壓選用閘閥，低壓（1.6Mpa以下)選用蝶閥；大口徑800以下建意用閘閥，800以上用蝶閥。